Poprawa procesu filtracji w fabryce tworzyw sztucznych
U jednego z naszych klientów z branży polimerowej zoptymalizowaliśmy proces filtracji w fabryce. Jak to zrobiliśmy i przeprowadziliśmy, przeczytasz poniżej, wyzwanie, porada i rezultat.
Analiza wyzwania: krótki czas życia filtrów oraz dodatkowy koszt utrzymania i odpadów
Nasz klient z przemysłu tworzyw sztucznych używał w procesie filtracji gorące filtry gazowe do usuwania cząstek z gorącego strumienia gazu. Filtry te miały żywotność cztery tygodnie, a po nasyceniu musiały być usuwane jako odpady. Wymiana filtrów gazowych była intensywnym zadaniem dla pracowników ze względu na wagę filtrów oraz na to, że zazwyczaj jest bardzo gorąco wokół obudowy filtra w fabryce.
Porada Interfilter: wielowarstwowy, wielokrotnego użytku, gorący filtr gazowy
Na zalecenie Interfilter oraz po konsultacji z klientem, opracowano i zamontowano wielowarstwowy filtr gazowy do gorącego gazu w obudowie filtra w fabryce. Te filtry gazowe mają większą powierzchnię filtracyjną, czyszczalne i wielokrotnego użytku medium filtracyjne oraz są lżejsze wagi.
Rezultat: zredukowane koszty zakupu, utrzymania i odpadów
Dzięki filtrom o dwa razy dłuższej żywotności (aż osiem tygodni) oraz czyszczalnemu środkowi filtracyjnemu, roczne koszty filtrów zmniejszyły się o ponad 75%, a klient ma teraz również ogromne zmniejszenie kosztów związanych z odpadami. Ponadto pracownicy w fabryce muszą teraz rzadziej wymieniać filtry, a filtry są znacznie lżejsze, co znacząco poprawiło warunki pracy.
Przeczytaj pełne studium przypadku tutaj