dlaczego przemysłowe filtry wymagają czyszczenia i testowania?

Abyśmy zarówno my, jak i Państwo mogli przyczynić się do redukcji odpadów, oferujemy możliwość czyszczenia różnego rodzaju filtrów przemysłowych. Interfilter Group chętnie współpracuje z Państwem w celu znalezienia optymalnego procesu czyszczenia. Czyszczenie filtrów przynosi następujące korzyści: 

• Filtry stają się częścią obiegu cyrkularnego. 
• Jest to ekologiczne rozwiązanie, które redukuje odpady i emisję CO2 
• Proces jest udoskonalany, co prowadzi do znacznych oszczędności kosztów 
• Zapewnia Państwu kompletny zestaw sprawnych filtrów w procesie produkcyjnym 
• Umożliwia wgląd w rzeczywistą wydajność Państwa filtrów

Podczas procesu czyszczenia można zastosować różne techniki i urządzenia, takie jak czyszczenie filtrów typu leaf, półautomatyczna myjnia, małe piece tlenowe, piece niskotlenowe, instalacje ultradźwiękowe, sprzęt do kontroli procesu płukania oraz instalacja TEG.  

Stosujemy wiele technik, w tym czyszczenie chemiczne – najstarszą i najbardziej wszechstronną metodę. Czyszczenie glikolowe jest specjalnie przeznaczone do filtrów w aplikacjach poliestrowych lub PET. Filtry są czyszczone glikolem i umieszczane w gorącej instalacji TEG, co prowadzi do rozkładu polimeru i usunięcia zanieczyszczonych elementów. Resztki zanieczyszczeń mogą być następnie usunięte za pomocą technologii ultradźwiękowej.  

Czyszczenie ultradźwiękowe  

Czyszczenie ultradźwiękowe to szybki i powtarzalny sposób czyszczenia. Filtry zanurza się w odpowiednim płynie czyszczącym i stosuje się kawitację, tworząc mikroskopijne bąbelki, które implodują, wywołując fale uderzeniowe. Powoduje to delikatne, lecz intensywne usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni filtra.  

Czyszczenie termiczne 

W czyszczeniu termicznym można usunąć większe ilości zanieczyszczeń o specyficznych właściwościach, takich jak określone polimery, przy użyciu pieca pirolitycznego. Proces ten rozkłada materiał na mniejsze składniki, które zamieniają się w gazy i spalają się w wysokich temperaturach lub są wykorzystywane w procesie krakingu. Proces trwa około 12 godzin, ale może być przedłużony w zależności od ilości zanieczyszczeń.  

Czyszczenie niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe 

Ostatnia technika wykorzystuje wodę i jest stosowana do filtrów, które muszą być całkowicie wolne od tłuszczu przy kontakcie z gazami O2. Jest to przyjazne dla środowiska rozwiązanie. Za pomocą mobilnej jednostki ultradźwiękowej można czyścić filtry na miejscu, co pozwala uniknąć uszkodzeń związanych z transportem filtrów. 

Filtry są testowane po przyjęciu i po oczyszczeniu. Gdy filtr jest czyszczony po raz pierwszy, jego wartość początkowa jest zapisywana. Jeśli po testach różnica względem wartości początkowej jest zbyt duża, filtr może zostać odrzucony. 

Po czyszczeniu możliwe jest wykonanie dodatkowych testów:

Test punktu pęcherzyka 

Test punktu pęcherzyka polega na poddaniu filtra ciśnieniu, aby wizualnie stwierdzić perforację. Ciśnienie stopniowo wzrasta, aż pojawi się pęcherzyk, co określa "wartość punktu pęcherzyka".  

Test przepływu wstecznego 

W teście przepływu wstecznego stały strumień powietrza jest przepuszczany przez filtr, aby sprawdzić jego przepuszczalność. Określana jest minimalna wartość testowa, a filtr jest odrzucany, jeśli wartość testowa spada poniżej tego poziomu. Przy testowaniu na podstawie wagi wartość początkowa jest ustalana dla nowego filtra.  

Waga 

Jeśli waga filtra jest niższa od wartości początkowej, może to oznaczać, że tkanina filtra jest uszkodzona, a wyższa waga sugeruje obecność pozostałości zanieczyszczeń.  

Testowanie filtrów zapewnia, że Państwa proces jest wyposażony w komplet filtrów spełniających wymagania. Jeśli którykolwiek filtr nie spełnia oczekiwań lub wymagań, informujemy Państwa o tym i oferujemy natychmiastową wymianę na nowe egzemplarze.  

Przy zakupie nowych filtrów oferujemy możliwość wykonania testu zerowego, aby upewnić się, że filtr nie ma wycieków przed wprowadzeniem go do procesu.

Po czyszczeniu można opcjonalnie zlecić raport z czyszczenia oraz ponowną certyfikację filtrów w zakresie: 

• Raport jakości ISO 9001 
• Raport środowiskowy ISO 14001 
• Raport bezpieczeństwa ISO 45001 

Przy pierwszym odbiorze filtrów istnieje możliwość wygrawerowania na nich unikalnego numeru. Dzięki tej opcji można łatwo znaleźć informacje o wcześniejszych kontrolach w naszej aplikacji chmurowej.